Si un seul élément est fondamental pour le développement et l'avenir de l'orthopédie, c'est bien la recherche.
Pour être précis, une recherche clinique de haute qualité qui évalue les pratiques, méthodes et technologies actuelles et potentielles est essentielle pour fournir des dispositifs orthopédiques fondés sur des preuves.
Nous l'avons compris très tôt, et c'est pourquoi nous avons décidé de faire de la recherche une partie intrinsèque de ce que nous faisons à Spentys.
La recherche est essentielle pour nous pour ces deux raisons :
1) La recherche permet de fournir de meilleures orthèses.
Plus nous comprenons les besoins des patients et leurs réactions, plus nous pouvons créer de meilleures orthèses. La recherche aide également les professionnels à mieux prévoir les résultats de leur thérapie, de leurs soins ou de leur chirurgie.
2. La recherche nous aide à tester et à améliorer l'ensemble du système Spentys .
La recherche nous aide à valider la façon dont la solution Spentys fonctionne pour les praticiens et nous aide à comprendre comment l'améliorer encore. Nous améliorons et mettons à jour notre système en permanence.
C'est pourquoi nous collaborons avec ceux qui utilisent notre système, comme le Kantonsspital Baselland.
Kantonsspital Baselland : un essai clinique pour des orthèses d'avant-bras imprimées en 3D
Le contexte :
Kantonsspital Baselland est un hôpital suisse qui utilisait déjà la technologie 3D pour la formation des jeunes chirurgiens et la communication avec les patients. Ils ont décidé de mettre en place un essai clinique randomisé évaluant et comparant des plâtres d'avant-bras imprimés en 3D à des plâtres fabriqués de manière conventionnelle. À notre connaissance, il s'agit de la première étude de ce type.
D'une manière générale, il n'y a pas beaucoup de recherche clinique autour de la technologie 3D, principalement en raison de l'absence d'applications de numérisation spécialisées, de logiciels de conception numérique compliqués et de processus d'impression longs et sujets aux erreurs.
Nous avons décidé de soutenir cette étude avec la solution Spentys .
Ce que nous avons fait :
Spentys a proposé un flux de travail multidisciplinaire pour la production de masse en milieu hospitalier de dispositifs imprimés en 3D spécifiques aux patients pour la rééducation de la main et du poignet. Nous avons aidé l'équipe à mettre en œuvre notre flux de travail et l'avons formée pour qu'elle puisse démarrer.
Nous avons également soutenu l'hôpital lors des essais. Nous avons mis en place un essai contrôlé randomisé pour analyser la pertinence, la faisabilité, la sécurité et le confort du patient des orthèses d'avant-bras imprimées en 3D. En outre, nous les avons comparées aux méthodes traditionnelles, telles que les plâtres.
Nous avons également recueilli les commentaires des patients au cours de l'étude en utilisant deux enquêtes spécialement conçues à cet effet.
Les défis :
L'équipe du Kantonsspital Baselland était intéressée par l'analyse et la comparaison d'orthèses imprimées en 3D, principalement parce que les orthèses conventionnelles de la main et du poignet posent certains problèmes.
Nous pouvons regrouper les défis dans ces trois grandes catégories :
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1. adaptation
L'adaptation dépend grandement des compétences et de l'expérience du clinicien en raison de la réversibilité de ces matériaux et des modèles de contact basés sur le corps. Dans les procédés traditionnels, un mauvais ajustement peut causer plus de douleur ou conduire à une immobilisation inadéquate.
2. Poids
Les orthèses conventionnelles sont encombrantes, lourdes, mal ventilées et inesthétiques, causant une gêne évidente dans la vie quotidienne des patients. Pour ces raisons, les patients rapportent régulièrement un faible niveau de satisfaction lors de la rééducation.
3. Hygiène
En plus de tout ce qui précède, il est difficile de garder les orthèses propres et sèches. Différentes études ont montré que cela augmente également le risque d'infection.
Résultats :
Tout d'abord, il est important de mentionner que, grâce à la mise en place d'un flux de travail numérique dans le cabinet de l'hôpital, l'ensemble du processus de fabrication des orthèses est simplifié. Le flux de travail numérique comprend environ trois étapes : la numérisation, l'impression et le post-traitement.
Mais, plus important encore, les premiers retours des patients montrent une bonne acceptation et une satisfaction. Même s'il s'agissait d'orthèses relativement peu coûteuses (environ 6 USD par plâtre), les patients ont fait état de leur confort et ont été généralement enthousiastes à l'égard de cette expérience.
L'étude a démontré que les orthèses imprimées en 3D constituent un substitut valable aux méthodes de traitement traditionnelles et représentent une valeur ajoutée pour le patient et le monde médical.
Nous avons résumé les commentaires des patients dans cette vidéo :
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Nous sommes actuellement à la recherche de nouveaux partenaires qui souhaitent mener des essais cliniques et des études.
Que vous souhaitiez explorer les possibilités, réaliser un projet pilote ou commencer à utiliser l'impression 3D pour tous vos patients, Spentys peut vous aider à tout mettre en place de la meilleure façon possible.
